企业强化6S管理培训咨询的方法有哪些?6S现场管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。

企业强化6S管理培训咨询方法：

1、精心组织，打造“6S”平台。

组织机构的健全是 “6S”有序开展和持续推进的保障。公司专门成立“6S”领导小组，设立专职办公室，制定《“6S”管理实施方案》和《岗位“6S”管理实施细则》，并确立了“432”推行思路，即做到“4个全”：全部覆盖、全员培训、全员考核、全面达标；坚持“3个逗硬”：责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬；实现“2个目标”：打造本质安全型企业、塑造本质安全员工。

2、打造“6S”模版现场，倾力构建全方位安全堡垒

“6S”子要素之间是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为很核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，多方施治，分头把关，持续改进，强化员工全方位治理意识，精心构筑安全生产屏障。

3、持续改进，丰富“6S”管理。作为岗位员工，更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。

基于此，公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理，实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化，推进了“6S”管理有效、有序、更好的实施。

一是危害因素辨识与风险控制卡片化。按照岗位、环节、流程、关键控制点列出所辨识的岗位危险因素，逐条分析汇总后，制成岗位风险卡，发放到每一个岗位、每一位员工手中，使员工熟知现场管理环节中存在的风险，进而提高规避风险的能力。

二是岗位操作卡片化。按照“简洁、实用、管用、可操作”原则，对公司8个工种的岗位操作规程进行优化、提炼，并制成岗位操作卡，为员工现场安全操作提供了标准保障和理论依据。

三是应急操作卡片化。把应急预案分岗位、部位提炼成操作性强的具体步骤，并实行“三定一统”的方法（定岗、定位、定使用抢险器材、统一编号），解决了员工对应急操作具体职责、步骤、措施不清等问题。四是HSE检查表格化。根据HSE体系要求，从设备设施、现场安全、人员操作等方面，制作日、周、月三级检查“指引表”，使巡检项目具体化、标准化，从而促进了现场管理制度执行到位。

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