工厂班组长TPM精益管理如何做？TPM管理是通过对设备的六大损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，从而达到很佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力。

班组长管理职责：

1、提高产品质量

质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。

2、提高生产效率

提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管理流程，生产出更多更好的高质量的产品。

3、降低生产成本

降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。

4、防止事故

有了安全不一定有了一切，但是没有安全就没有一切。一定要坚持安全第一，防止工伤和重大事故，包括努力改进机械设备的安全性能，监督职工严格按照操作规程办事等。很多事故都是由于违规操作造成的。

工厂班组长TPM精益管理培训注意事项：

(一)、文化建设形成员工共同的价值观企业文化是企业员工共同认可的价值观和行为方式，是企业活的灵魂。文化建设的目标就是要使企业愿景目标，各项规章制度等被员工认可并愿意为之付出不懈的努力，这是推行TPM自主管理的基础，否则TPM自主管理无从谈起。

(二)、领导要充分授权在推行TPM自主管理的过程中，领导有必要充分授权。要尽量把责任落实到的执行者。减少下属的依赖性。领导授权不意味着权利的丧失，反而会意味着权利的加强，传统的管理，领导注重于控制下属的行为，而TPM自主管理的领导角色强调通过引导人的思想来影响行动。

(三)、不断提高员工素质员工的素质水平是我们推行TPM自主管理的条件之一，高素质的员工对任何企业的文化和个性规章制度有教深层次的认识，也能敏锐地捕捉到工作中存在的问题，方法和对策也会更科学和有效。

(四)、建立相应的激励机智要使TPM自主管理能扎实，持久地开展下去，必须建立和健全相应的激励机智，以充分调动，保护和发挥职工TPM自主管理的积极性。

工厂班组长TPM精益管理培训：

1、开展“5S活动”

“环境感染人、环境影响人”一向是行为学中的基本原理，营造出一种有利于提高工作质量和工作效率的环境，是每一位管理者的重要职责。所谓“5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”及“素养”。因日文发音均以“S”起头，所以称为“5S”。

2、月底工作会与每日交班全

计划是管理的首要职能，是架起在现状与目标之间的一座桥梁，是目标实现的保证，要确保施工生产，就要有计划地维护、维修机械。在每个月的月底，主管施工的土木工程师、主管机械的机械工程师、主管电力的电气工程师，要在一起召开一次工作会议，先总结当月的实际工作情况，提出存在的问题加以探讨，从而提出下个月的工作计划。施工计划和机械维修计划都以一张报表的形式反映，使人一目了然。

3、分工明确、职权统一

组织职能是管理的一项重要职能，一个有效的组织，必须实现职、责、权三者统一，因此TPM管理要求管理人员的分工极其明确，每个施工队只设一名项目经理，不设副职，下设土木工程师两名，一名管施工、一名管测量，设机械工程师一名，电气工程师一名。每班设跟班技术员一名，负责施工指导和填写本班的施工日报表。

4、运转日报与机械周检

司机每天都要填写《机械运转日报》，机械什么时间内在工作，什么时间内在保养；加了多少油，存在着什么问题，都清楚地记录在运转日报上。每天上午8点，司机把先天的报表交工程师。

5、每日巡视制

机械、电气工程师每天必须巡视检查所有的机电设备，及时发现故障隐患，以便在设备未发生故障时排除。

从司机填写的运转日报和机械周检表中能发现近70%的故障隐患，再结合每日巡视，基本上能杜绝故障隐患，使机械的故障停机率接近于零。

6、强制保养

主要施工机械除了在工作间隙中保养外，每月必须进行两次强制保养。一般安排在每月的第二、第四个星期天的白班进行。这天，土木不安排施工。在强制保养日，机电工程师组织得力的修理工在司机的配合下对那些平时难以全面保养的机械进行保养和维修。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！