班组长TPM精益管理解决方案如何做？TPM的发展经由六个阶段：事后保养（BM）、预防保养（PM）、改良保养（CM）、维护预防（MP）、生产性维护（PM）和全员生产维护（TPM）。TPM是精益生产推行的重要模块，也是提升生产运营的关键环节。

班组长管理培训作用：

1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的实现。

2、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。

3、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。

班组长管理必备能力：

1、深入了解企业的文化理念，作为班组文化的基础。是凝聚人心的精神基础。

2、要做出一套适合班组工作流程的绩效管理制度，是激发员工积极性的方法和物质基础。

3、要明白班组各个工种（岗位），并懂得团队建设，简单说就是让适合的人在适合的岗位上，并且团队要优化工作流程和配合。

4、班组团队的成型和战斗力要越快越好，拖久了就凉了，所以要结合“大干百日”之类的活动把各种工作和文化搞起来，这要能快速形成战斗力。

班组长TPM精益管理解决方案：

(1)TPM管理导入准备期

①制定TPM管理中期推进计划。

②企业对生产现场进行预备诊断。

③企业中高层领导应具有革新意识。

(2)TPM管理导入实施期

①对全员进行TPM管理导入教育实践括动。

②针对TPM管理活动的实施，设置目标管理板。

③TPM管理宣誓大会。

(3)TPM管理导入落实期

①教育训练活性化。即根据不同员工、不同部门的具体情况进行有针对性的培训教育。旨在培养操作员和维修员的知识和技能，促进个人和企业成长的活动。

②全员自主管理。是以制造部门为中心的活动，其口号是“我的设备我来管”，员工具有充分自主权。

③设备专业保全体系化。是专业维修部门的活动，即在专业的层次分析故障、弄清设备的薄弱环节后进行改良维修，以此来从根本上延长使用寿命，并保证设备运转的正常。

④重点改善项目管理。针对重点项目，进行有针对性的重点管理，是追求设备、工艺达到理想状态，实现所有损害为零的活动。

⑤提高事务效率。是在全员参加的TPM管理思想指导下，为在办公室等非直接生产部门实现效率化，通过整理文件、创造空间、办公自动化等实现业务效率化的活动。

⑥构筑品质保全体制。事先防止设备的功能停止以及产生次品的功能低下等故障的活动，以保证产品的高品质。

⑦构筑情报管理体制。是将现有设备的改良方案的信息收集整理成资料，然后再将此反馈到设计部门改善设计的活动。并及时了解市场，做到资源共享。

⑧构筑安全管理体制。是以TPM管理所追求的零灾害为目标，旨在清除灾害和公害等，创造舒适环境，以保证生产的安全运作。

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