精益TPM管理的实施步骤及内容？在企业推进过程当中，TPM活动可以说是非常重要的一个环节，要知道TPM是一种管理理念，其核心是以设备保养和维修为重点，以达到设备连续稳定运行的状态，减少设备故障，提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。TPM管理分为12个步骤，从准备工作到日常维护，包括完整性维护和预防性维护。

精益TPM管理实施步骤：

1、TPM管理初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝；

2、制定TPM管理对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难；

3、建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准；

4、检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目；

5、TPM管理自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明；

6、6S管理中的整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等；

7、自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

精益TPM管理实施内容：

1、TPM管理-事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是很早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、TPM管理-预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、TPM管理-改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、TPM管理-维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、TPM管理-生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

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