什么是5S安全管理培训？5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。

安全管理：

安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于很佳安全状态的根本环节。

施工现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理，场地与设施管理，行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。

安全管理工作要点：

一、风险评价抓源头控制

风险评价是企业安全管理中采用的一种技术手段，通过危险源的划分和预评价，找出各单位中存在的危险因素，然后有的放失，采取必要的安全对策加以解决，从危险源源头上预以控制，来达到安全生产目标。

二、加强监督抓隐患整改

监督检查是安全生产管理工作的一项保证措施，是安全管理网络里的一个双向载体，通过它可以对公司的安全决策监督实施，又能快速向公司决策层，反馈很新的安全信息，并根据这些信息做出决断，其目的就是及时发现危害因素，快速消除安全隐患。

三、总结工作抓整改提高

通过阶段性的总结和评比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做为下一阶段应解决的问题，达到提高整体安全管理水平的目的，这个提高包括言论理念和行为意识，客观环境和管理技术，这方面工作的开展，是全方位的，更注重强调各二级生产单位的开展，充分调动和发挥各二级生产单位一线员工的积极作用，真正实现一个全方位的安全群防体系。

四、更新理念抓积极因素

“以人为本”找准切入点，开展具有针对性的长期细致的工作，从根本上改变“要我安全”到“我要安全”思想的彻底转变，将安全预防工作的重点前移到加强安全教育，提高全员安全素质的环节上来。

五、落实责任抓网络建设

安全生产责任制的落实，是有效控制安全生产事故的中心工作，而落实的途径，则是依靠合理的安全管理网络，采取安全生产责任横向划分，落实到边，和安全生产目标，逐层分解鉴定到底的方法，使各个体单位安全目标实现，便能确保安全生产总目标的实现。

5S安全管理培训：

1、5S管理-整理：区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。

工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2、5S管理-整顿：能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、5S管理-清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态

4、5S管理-清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

5、5S管理-素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

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