车间生产6S管理培训现场。6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，当然6S管理给车间、工厂带来的好处远远不止这些，那么生产车间6S管理培训该如何做呢？

生产车间：生产车间是指加工制造产品的场所。企业生产的基本实施组织，工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。

生产车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

生产车间岗位职责：

1、安排员工作业，完成所负责的生产任务  ；

2、全面负责固体制剂车间工作；

3、负责组织生产完成生产作业计划；

4、有计划培训员工技能，提升生产效率和员工收入，维护凝聚力，提高生产能力 ；

5、负责车间开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）活动；

6、每天进行日清工作（清返工，清品质，清日产量，清人员，清物料，清工具）  ；

7、完成领导交办的其他工作。

生产车间6S现场管理培训：

生产车间6S现场管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

生产车间6S现场管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

生产车间6S现场管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

生产车间6S现场管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

生产车间6S现场管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

生产车间6S现场管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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