现场6S管理培训具体方案？“6S”现场管理包括整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六个部分，其主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。那么6S现场管理培训方案该如何做呢？

现场管理培训：

现场管理培训就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人员、设备、物料、方法、环境和信息等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。

现场改善活动是对现场管理的深化，是借助科学的改善技术和方法对工作现场构成元素进行改良和优化，以实现现场管理科学、生产效率高、产品质量稳定可靠、生产成本低、交货期短和现场环境卫生和安全有保障等。生产现场管理改善理论是解决企业生产现场各种问题行之有效的重要工具。

现场管理培训内容：

1、现场管理者的角色认知；

2、现场管理者观念的突破；

3、现场管理和企业效益；

4、精益生产；

5、现场中的浪费。

现场6S管理培训方案：

步骤一：成立6S推进组织

成立6S推进小组，主导全公司6S管理活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行6S管理活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S管理活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。6S管理活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司6S管理活动推行计划表，内容可包括：6S外派培训、6S的全员教育培训等、推进6S改善样板、开展6S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、6S之星评选制度、表彰/报告会制度。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：6S的内容及目的；6S的实施办法；6S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤五：全面推进6S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

步骤六：6S巡回诊断与评估

6S推进小组定期或不定期巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地活动，解答6S存在的问题。了解各部门现场6S的实施情况，针对问题发放《现场“6S”整改措施表》，责令限期改正。对活动优秀的部门和员工进行表彰、奖励，对差的部门给予曝光和处罚。

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