企业6S现场管理培训方法？6S管理推行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，需要企业全体人员积极广泛参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，为企业发展奠定坚实的基础。那么企业6S管理培训方法是怎样的呢？

企业现场管理培训原则：

1）经济效益原则。施工现场管理一定要克服只抓进度和质量而不计成本和市场，从而形成单纯的生产观和进度观。项目部应在精品奉献、降低成本方面下功夫，同时在生产活动中，时时处处精打细算，力争少投入多产出，坚决杜绝浪费和不合理开支。

2）科学合理原则。施工现场的各项工作都应当按照既科学又合理的原则办事，做到现场管理的科学化，现场资源有效利用，现场施工安全科学，充分发挥员工的聪明才智。

3）标准化、规范化原则。标准化、规范化是对施工现场的基本管理要求。事实上，有效协调地进行施工生产，施工现场的诸要素都必须坚决服从一个统一的标准,克服主观随意性。只有这样，才能从根本上提高施工现场的生产效率和管理效益，建立起一个科学而规范的现场作业秩序。

企业现场6S管理培训方法：

步骤一:宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行6S管理活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍6S，外购或制作6S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“6S”月或每月规定一个“6S”日，定期进行6S的加强及再教育，举办各种活动及比赛(如征文、漫画活动等)。

步骤二:局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区;实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影;效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤三:全面推进6S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

步骤四:6S《回诊断与评估

6S推进小组定期或不定期巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地活动，解答6S存在的问题。了解各部门现场6S的实施情况，针对问题发放《现场“6S”整改措施表》，责令限期改正。对活动优秀的部门和员工进行表彰、奖励，对差的部门给予曝光和处罚。

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