冲压车间5S现场管理培训。所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。

冲压车间现场5S管理培训：

步骤一：成立5S推进组织

成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰/报告会制度。

5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤五：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

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