现场6S管理培训如何长久坚持?6S活动推行到初级的企业，获得的效果可能是整洁的工作环境；推行到中级的企业，在环境得到较大改善的同时，管理力、规范性也得到较大提升；长期持续推行到高级的企业，感受大的应是员工的整体素养得到提升，并且企业逐步营造了良好的工作氛围。那么企业推行6S管理，是如何让6S管理长久坚持的，并且产生效益的。

现场6S管理培训主管责任：

1、全力支持与推行6S；

2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；

3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；

4、部门内6S之宣导；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依6S规定，全面做好卖场管理作业；

7、协助部属克服6S之障碍与困难点；

8、熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释；

9、进行考核评分工作；

10、6S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查。

现场6S管理培训：

⑴决策——誓师大会；

⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；

⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．6S管理-清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>；精确管理>；精益管理　制度是创造优秀员工的基石

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