“6S”是现场管理的一个有效工具，它是一个基础性的管理，并不涉及高深的理论，这一基础性的模式已经引入国内多年并被许多企业运用且取得了一定的成效。

    “6S”作为现场管理的一个基本的要素，由于其操作步骤的具体性，实施的简单性，成本的低廉性已得到许多企业高层的重视。“6S”的内容是：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，这六个方面看似简单，然而实施起来并不容易，即使实施了也并不能持久。许多企业在运用此管理方法的时候可以说都在打空头炮，口号喊得高，实际行动做得少，造成了措施方针与现场的严重脱节。如果克服了喊口号的弊端，落到实处，“6S”对企业发展会有质的飞跃。干净整洁、文明有素、品质稳定，成本安定的企业自身就是一个品牌，不用任何修饰获得的口碑才有真正的含金量，这样的企业对外而言顾客络绎不绝、员工蜂拥而至；对内来说可提高生产效率、降低成本、节约资源，满足员工的成就感、自豪感。

    “6S”管理给人直观的感觉是物品摆放整齐有序，取用寻找物品很方便，环境整洁干净，标识清晰明确。这些，都可以说是“6S”管理的基本“疗效”。然而，“6S”管理真正精髓的地方，却不是在现场环境的整洁方面，而是企业的一个持续改善和员工素养的提升。这些精髓的实施并不是单靠企业管理者，也不是单靠员工，这是一个从上到下，从里到外相互合作的过程。企业高层组织作为一个企业的领导核心团队，它的领导作风直接影响着整个企业的发展，它的市场敏感度直接制约着整个企业的走向，可以说是牵一发而动全身。如果引导得好，整个企业就会迎风而行，如果判断失误，整个团队就会跌落黑暗的深渊，所以说企业高层组织应该有责任重于泰山的意识。

    “6S”的推行模式也是一个管理协作的模式。管理者应该科学合理的对企业现场进行定置及清理整顿，使现场的人流、物流、信息流等各个方面都畅通，为员工创造一个安全、文明、高效、明净的工作环境，激发员工工作的积极性和树立员工高度的责任感，以提高工作质量和效益，确保产品质量的提高。

    管理者如何做才能提高整个企业的管理水平，使工厂的各个工序简洁化、条理化、标准化，以提高工作效率，这又是恒裕英发推行“6S”的一个非常值得深思的问题。然而员工怎样去实施，怎样去落实高层的策略，这又是非常重要的一步，如果方法得当、信息流通，那么做好“6S”则是理所当然的。

    6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。

    一、6S管理在生产现场中的应用

    1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的头一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

     整理的推进步骤是：(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；(4)制定“要”与“不要”的判断基准；(5)判断“要”与“不要”；(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。

    2．整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够快速地取得所要之物，在简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

    整顿的过程是：(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。