精益生产管理咨询内容有哪些? 精益生产管理它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产管理咨询内容：

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以很优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

精益生产支柱与目标：

“零浪费”为精益生产目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：

(1)精益生产-“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产)

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)精益生产-“零”库存(Inventory?消减库存)

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。

(3)精益生产-“零”浪费(Cost?全面成本控制)

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

(4)精益生产-“零”不良(Quality?高品质)

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

(5)精益生产-“零”故障(Maintenance?提高运转率)

消除机械设备的故障停机，实现零故障。

(6)精益生产-“零”停滞(Delivery?快速反应、短交期)

大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。

(7)精益生产-“零”灾害(Safety?安全第一)

人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。

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