精益生产适用于哪种生产方式？精益生产的主要特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。该方法去除生产环节中所有无用的东西，并且每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精益生产是一种旨在追求生产效率和高品质产品的生产技术和管理方法。

精益生产管理方式：

1、零浪费目标库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。

2、消除七大浪费

七大浪费我们是上次已经了解了有哪些内容，不了解的可以翻翻之前的文章。普遍企业生产现场都会存在浪费的情况出现，等待时间、运输、库存、产品质量等等问题，只有从问题源头解决了，公司才可以健康的运转。

3、整体规划，逐步改善

精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法，因此应该整体规划，在小范围内进行试点，及时总结经验教训为企业整体实施打下良好的基础。企业在实施过程中，应该深入考虑如何规范企业行为，从市场需求出发，应用“并行工程”的原理来组织新产品的研发，从而提高产品的模块化生产水平。

4、革新观念，树立精益意识

能有效地遏制 浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。加强对精益管理思维的学习研究。结合企业自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动，精益思维是精益管理的核心。

5、强调人的作用，发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

6、从5S开始的现场改进

5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

7、推广到整个公司

精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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