精益生产的三现原则是什么？精益生产管理的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的很有效的一种生产管理方式。

精益生产三现原则：

1、精益生产-现场（Gemba），指的是实际发生的场所，包括制造产品或提供服务的地方现场，可以简单的说为工作场所。现场是生机勃勃的，每天都在变化，如果不到现场，你就没法感觉它的变化，包括异常。可以说现场不仅是所有改善活动的场所，也是所有信息的来源地。

2、精益生产-现物（Genbutsu），指的是变化的或有问题的实物，若要解决问题就得先要到问题中去，并且客观地观察其过程。观察之前看不到的地方，隐藏的原因将会出现，这样做才能提高发现真相的能力。

3、精益生产-现实（Genjitsu），指的是发生问题的环境、背景、要素。解决问题需要你面对现实，把握事实真相，用事实解决问题。虽然事实总是变化无常，但要抓住事实，识别变化。

精益生产：精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界很佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。

精益生产既是一种以很大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的目标。

精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

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