推行精益生产管理需要注意哪些方面?精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），准时化生产方式。翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生产管理注意事项：

1.原料、能源价格不断上涨；

2.劳动力成本快速上升；

3.劳动力相对短缺；

4.国家政策从以发展为根本过渡到以和谐为根本；

5.员工队伍缺失职业化素质和市场化意识；

6.资源利用率低、消耗大；

7.技术水平较差，创新能力不足；

8.管理相对落后。

精益生产管理带来的利益：

1、精益生产管理消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。

2、精益生产管理消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。

3、精益生产管理消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、精益生产管理消除产品质量出问题造成大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。

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