车间的5S现场管理培训。5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。　　

车间现场5S管理培训：

步骤1：成立推行组织 

为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。推行委员会的责任人包括5S委员会、推进事务局、各部分负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责，如表2-1所示。其中，一般由企业的总经理担任5S委员会的委员长，从全局的角度推进5S的实施。 　

步骤2：拟定推行方针及目标 　

方针制定：推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。

步骤3：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤4：明确细化责任

对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响5S管理工作进一步推进。

步骤5：提高员工素养

即后一个S，也是难做的一个S。做好素养，整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

步骤6：局部推进5S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤7：全面推进5S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

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