6S现场管理培训实施方案。6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到很好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。那么现场6S管理培训的方案该如何做呢？

6S现场管理核心要素：

·人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。

·机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准。

·材料（Material):纳期，品质，成本。

·方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准。

·环境（Environment)：作业、施工的环境。

·信息（information)：作业过程中的信息传递和人员交流。

6S现场管理重要性：

现场能提供大量的信息。俗话说：“百闻不如一见”间接的信息不一定都是真实的，要想获得准确的第一手材料，只有到现场去做深入细致的调查了解。

现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方面发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

现场能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的理想、顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之，到了现场才能清楚地了解现场的实际情况，一个企业管理水平的高低，就看其现场管理是否完成总的经济目的而设定了各项阶级性和细化了的具体目标，是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作，经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

现场6S管理培训方案：

步骤一:成立6S推进组织成立6S推进小组

主导全公司6S管理活动的开展，公司主管生产的副总经理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部为6S的归口管理部门，主持日常工作。各职能部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤二:拟定推进方针及目标推行6S管理活动

要依据公司的方针和目标，制定具体可行的6S方针，作为6S管理活动的准则。6S管理活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三:局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区;实施改善，集中精力，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影;效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤四:全面推进

6S样板区取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像样板区那样采取6S管理小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个Why”分析等工具。开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！