TPM机械设备管理制度。设备是生产企业赖以生存与发展壮大的根本，设备安全，生产才会安全，员工才会安全。TPM管理作为企业设备管理的重要管理模式，辐射了设备管理的各个方面，包括设备安全管理在内。新益为TPM管理咨询公司概述:设备是生产企业赖以生存与发展壮大的根本，设备安全，生产才会安全，员工才会安全。TPM管理作为企业设备管理的重要管理模式，辐射了设备管理的各个方面，包括设备安全管理在内。

那么TPM机械设备管理制度是如何的呢？

TPM设备管理培训失败原因：

1.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如:并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。

2.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

3.把TPM当做"运动"，做运动战。急于求成，缺乏"TPM思想"，严重违背TPM持续改进的基本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。

4.过于强调"工具"。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

TPM机械设备管理制度：

1、每班检查

(1)项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况，发现问题及时通知机电维修人员予以修复。

(2)项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查，发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。

2、不定期检查

(1)TPM设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态，发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。

(2）按照上级文件通知和要求，组织相关人员对机电设备进行专项检查。

3、定期检查

(1)项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查，对存在的问题及时安排解决。

(2)设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分，对检查出来的问题制定措施予以整改消除。

四、TPM设备安全管理之技术教育

1、对新进工人必须从建筑施工的四大伤害以及机械作业的一般安全知识进行教育学习，树立其安全防范意识。

2、安排从事机械操作指挥的工人由设备科申报本地的劳动局，按照安全技术、设备性能、操作规程、安全制度和禁止事项等内容进行培训教育，经考试合格后，持证上岗。

3、电工、机修工、电焊工、驾驶员等特殊工种，设备科、质安部安排，学习相应工种的安全技术与工作技能，经考试合格后持证上岗。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！