5S标准化管理制度。标准化是制度化的很高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜，决定着企业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争当中发挥作用，这决定着标准化在企业中的地位和存在价值。5S管理是一种基于现场管理的技术，它的目的是通过清洁、整理、整顿、标准化和规范化来提高工作场所的效率和生产率。5S管理在日本先提出并广泛应用，在全球范围内也被广泛采用。

标准化管理制度阶段步骤：

第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准；

第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；

第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。

这三步的具体含义是：

第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题；

第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够占稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳退出市场；

第3步：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场经济没有这种机制。市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场，扩大市场。

5S标准化管理培训步骤：

步骤一：成立5S推进组织

成立5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为5S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。

步骤二：拟定推进方针及目标

推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。

步骤三：拟定推行计划及实施办法

制定公司5S活动推行计划表，内容可包括：5S外派培训、5S的全员教育培训等、推进5S改善样板、开展5S日、红牌作战、看板作战、全公司大扫除；建立巡视制度、评比制度、5S之星评选制度、表彰／报告会制度。

步骤四：教育

公司对每个部门管理人员、员工进行全员教育：5S的内容及目的；5S的实施办法；5S的评比办法；到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

步骤五：宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育，举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。

步骤六：局部推进5S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤七：全面推进5S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

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