注塑车间精益生产管理制度。精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产成本，提高生产过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而提高生产效率，因此将其称之为精益生产。那么注塑车间精益生产管理制度应该如何做呢？

注塑车间精益生产管理培训制度：

（1）建立精益生产推进小组，营造推行精益生产方式的文化氛围。精益推进小组应定期检查精益生产在各个工序推进存在的问题，总结经验教训，控制工作进度，通过不断的总结、改进来提高精益生产的水平。

（2）调整精益生产管理组织结构、改变生产组织的方式。建立扁平式的组织结构，各个部门协同作战，灵活地适应市场变化。保持一线员工的活力和士气。

（3）加强精益生产基础管理、广泛利用精益生产培训工具。开展岗位轮换，培训员工掌握多种工作技能。进一步推进全员预防维护和全面质量管理。积极推行5S管理，使工厂的面貌、员工的面貌焕然一新。

注塑车间精益生产管理培训内容：

1、防呆体系。各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

2、精益企业文化。站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

3、准时制(JIT)的运作。在适当的时间适当的地点用少的资源，提供适当数量的产品或服务。做到动如脱兔，静如处子。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。

4、企业流程的自恸化。企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

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