精卓精益生产咨询专家解析精益生产管理的特点：

精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以小的投入获得大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为的管理艺术。

　　不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位;持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。艺术都是日积月累的结果。中国古人讲'志存高远'.追求七零境界应该成为企业生产管理的目标。实现这个目标的办法就是不断优化、持续改进。

　　怎样提高企业精益生产管理水平?以上就是精卓精益生产咨询专家的相关介绍，对于企业的精益生产管理我们一定要用心的去做好，这样才能促进我们企业的快速发展，也能帮助企业解决一些问题，这对我们的企业发展非常重要。

任何好的管理理论或方法如果不与本企业实际相结合，都不会给本企业带来帮助和改变。管理方法可以学习运用，管理模式则只能借鉴。精益生产管理的实质还是离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。对于中小企业来说，到底应该从精益生产管理中学什么?下面精卓精益生产咨询专家为大家解析如下：

　　1、学习流程规范、精准生产

　　优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。

　　2、学习和引进面质量管理方法

　　所谓面质量管理就是员、面、方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显着效果。面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

　　3、学习不断优化、持续改进

过于强调成本控制，忽视成本运筹。成本管理就本质而言。是一项指挥和控制组织的协调活动，来协调产品之间、流程之间、作业之间的复杂关系。在实际的成本管理中， 我们会发现很多关于成本对象之问关系的问题. 比如丰田对供应商压价导致油踏门质量缺陷所反映的采购成本与召回事件所带来的质量成本之间的矛盾关系、丰田通过新车室内测试来降低预防成本与增加损失成本之间的矛盾关系、丰田广告费投入与销售收入增加之间的数学模型关系等 解决这些成本之间的矛盾关系， 需要在整体上对成本之间的关系进行运筹：在矛盾中取得平衡。矛盾平衡得好，可以达到整体成本优，矛盾平衡得不好，局部成本效果优但整体成本效果可能是差。

过程管理与结果管理存在厚此薄彼现象。精益生产属于过程管理，而成本控制属于结果管理，企业实际的成本管理是结果管理与过程管理相互结合的过程。结果管理是优先于过程管理的，如若没有规定好质量成本的目标成本，则精益生产管理就没有了持续改进的成本方向和目标。在过程管理中投入太多精力，有可能造成投入质量预防成本过高而引起企业质量过剩; 太注重结果管理， 又有可能因为目标成本压得太低，影响作业质量。丰田因对成本的过度重视，极力压低目标成本，从设计与采购到生产与物流，与成本相关的所有链条、所有作业的成本都在压缩，为丰田汽车质量缺陷埋下了伏笔。3精益管理是转危为机的基本保障

精益化管理是以精细操作为基本特征，通过提高员工素质、克服惰性、控制企业“跑冒滴漏”，强化协作管理，从而达到降低企业经营风险，提高企业整体效益的目的。加强各级干伍建设，提高领导干部能力和管理水平。在各级领导班子中深入开展“四好”领导班子创建活动，对中层干部注重提高其“四种能力”，即准确领会公司决策意图的能力、带队伍的能力、协调能力和专业指导能力。其次，逐步引入内部竞争机制，建立科学的选人用人制度，大力加强培训，提高员素质和专业水平。再次，加大干部交流力度，改善公司的人员结构，增强公司的队伍活力，提高公司一体化管理水平。

1. 没有充分营造企业的危机意识

企业在精益变革之前需要为整个组织寻找变革的动力，在精益变革的一开始就塑造充分的危机感是非常必要的，它可以充分调动每个人的能量，但要通过建立危机意识来让员工产生逃离舒适区的动力

也绝非易事，需要很好的设计和策划，例如张瑞敏的大锤砸冰箱就是一个很好的策划。

2. 没有充分获得团队的支持资源

领导的参与带动与鼓励是佳的省力杠杆，要撬动整个组织的变革，缺少这个事半功倍的杠杆精益变革的实施会举步维艰。

3. 缺少一个清晰的目标状态

很多企业在进行精益转型是缺乏清晰的愿景，只向企业内部宣布的目标的KPI，其实这是远远不够的，因为有很多内容是KPI所描述不了的，所在这里我们必须引入目标状态这样一个概念，例如单件流

，拉动生产，在工厂内可以听莫扎特的音乐等这些都是目标状态，让这个目标状态去引导我们每个人及每个团队每一天每一处每一点的改善。