公司多品种小批量精益生产改善案例

2019-10-24

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　　公司是一家精密航空部件生产企业，专门从事精密模锻零件生产。他们根据实行精益生产管理提升公司赢利。重要改进地域是库存量、室内空间和产出率。较短的生产加工周期时间有利于获得新的业务流程机遇。多种类、批量生产业务流程促使精益生产管理的运用具有趣味性。

　　他们启动精益项目后，首先进行了改善战略规划、精益领导力培训、基层员工的 精益培训和价值流规划用于确定需要改进的关键产品和流程。接下来，进行了一系列现场改进，包括快速换模(SMED)和缩短设备安装时间、5S现场改进、流程生产和质量改进。

　　由于再次设计方案了价值流，降低了生产制造周期时间，因此在主方案中就调节了生产制造和购置周期时间。改进关心降低生产工艺流程周期时间。它创建了对于生产制造中的多共享资源的带动系统软件、明确了内部持续改善人员并培训相关的精益知识，包括：及时制(JIT)、快速换模(SMED)、精益办公及其他精益工具。

　　项目成果

　　通过实施精益变革、建立内部持续改善小组，企业在18个月内取得了如下成果：

　　生产占地面积减少30%

　　生产效率提高了20%

　　库存周转从3.2增加到5.0

　　制造周期降低了43%

　　年投资回报率与精益咨询相比是4:1

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