工厂6S管理可视化标准。工厂可视化管理培训的目的是通过提高员工的可视化意识，让员工更好地了解和掌握生产流程，从而提高生产效率和质量。而6S现场管理是一种广泛应用于装配车间的科学管理方法。通过实施6S，可以提高生产效率、降低成本、改善员工工作环境和提升产品质量。你们工厂6S可视化管理应该如何做呢？

工厂6S管理可视化标准培训：

一、6S管理-整理(SEIRI)

1. 通道畅通，通道上不得摆放任何物品；

2. 流水线上不得停放待加工部件；

3. 生产线周围不得有垃圾；

4. 物料摆放整齐，不得散落。

二、6S管理-整顿(SEITON)

1. 工具箱内物品摆放整齐有序；

2. 工具箱内不得存放无关物品；

3. 工作台上不得摆放无关物品；

4. 工作台面上不得随意写画。

三、6S管理-清扫(SEISO)

1. 地面整洁，无垃圾；

2. 设备表面整洁，无积尘；

3. 设备周围无积水、杂物；

4. 门窗、桌椅等物品无积尘。

四、6S管理-清洁(SEIKETSU)

1. 卫生死角清洁，无积尘、无垃圾；

2. 设备保养制度健全，实施彻底；

3. 厕所、洗手池等公共区域清洁，无异味；

4. 空气清新，无异味。

五、6S管理-素养(SHITSUKE)

1. 员工服装整洁，佩戴胸牌；

2. 员工语言文明，不随意打扰他人；

3. 员工遵守公司规章制度，不迟到早退；

4. 员工具有良好的团队合作精神。

六、6S管理-安全(SECURITY)

1. 安全制度健全，实施彻底；

2. 消防设施完好，无过期现象；

3. 电源、气源等安全设施完好，无隐患；

4. 安全通道畅通，无堵塞现象。

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