化工厂车间6S管理培训制度。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。化工厂车间推行6S管理，可以使生产现场的环境整洁、员工行为规范化；车间各级工作人员能充分认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，大家心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本等等。那化工厂车间6S管理培训制度有哪些呢?

化工厂车间6S管理培训制度：

1、6S管理-整理

保持通道畅通、整洁。

工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

料架的物品摆放整齐。

2、6S管理-整顿

机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

工具定位放置，定期保养。

零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

车间各区域有6S责任区及责任人。

3、6S管理-清扫

保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

窗、墙壁、天花板干净整洁。

工具、机械、机台随时清理。

4、6S管理-清洁

通道作业台划分清楚，通道顺畅。

每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

对不符合的情况及时纠正。

保持整理、整顿、清扫成果并改进。

5、6S管理-素养

员工戴厂牌。

穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

员工工作精神饱满。

员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

6、6S管理-安全

重点危险区域有安全警示牌。

遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

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