注塑车间6S现场管理主要内容。6S是6个以S开头词语的缩写，指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。而6S管理常常应用于车间中，那么注塑车间6S现场管理培训改如何做呢？

注塑车间6S管理培训内容：

1、6S管理培训-整理（SEIRI）：这是指将工作现场的所有物品区分为有用物和无用物，除了必要的物品保留，其余的都清理掉。这样做的目的是为了腾出空间，保持工作环境的清爽，防止误用，并创建一个易于管理和高效的工作环境。

2、6S管理培训-整顿（SEITON）：这是指将留下的必要物品按照规定位置摆放整齐，并进行标识。这样做的目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，保持工作环境整齐有序，消除过多的积压物品。

3、6S管理培训-清扫（SEISO）：这是指将工作场所内看得见和看不见的地方都清扫干净，保持工作环境干净、亮丽，创造良好的工作环境。这样做的目的是为了稳定品质，减少工业伤害，保持工作环境的清洁和安全。

4、6S管理培训-清洁（SEIKETSU）：这是指将整理、整顿、清扫进行到底，并制定相应的规则和标准，使环境始终保持在整洁美观的状态。

5、6S管理培训-素养（SHITSUKE）：这是指培养员工的良好习惯，使他们遵守规则，尊重他人，养成良好的职业素养，从而提高工作效率和质量。

6、6S管理培训-安全（SECURITY）：这是指在工作过程中，始终把安全放在第一位，遵守安全规定，及时消除事故隐患，确保生产过程的安全进行。

注塑车间推行6S管理注意事项：

1. 全员参与

6S管理的推行需要全员参与，特别是管理层和班组长。他们需要密切配合，共同推动6S管理的实施。每一个人都有责任，每一个责任都要环环相扣，形成一种改善的氛围。

2. 培养6S管理氛围

要让每一个员工都明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项很好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。因此，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

3. 高层领导的支持

很高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

4. 理解6S要义

6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。

5. 制定明确的管理制度

例如，注塑操作工需要提前到达车间，并在规定时间内完成交接班。在交接班后，要对所负责的机台进行质量检验，发现不良，要及时通知班长确认。

6. 规划摆放区域

所有物料要规划摆放区域，按规定划线，且作好区域标识。所有物料要放在规划区域内，摆放整齐 (与区域线呈直角，平行、水平、垂直，不超压区域线)。

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