注塑车间6S现场管理检查标准。企业都知道6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念很好的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从很基础的地方做起，从6S做起。通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。那么注塑车间6S现场管理的标准是如何的呢？

注塑车间6S管理培训检查标准：

1、6S管理培训-整理

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、6S管理培训-整顿

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理培训-清扫

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理培训-清洁

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的是创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、6S管理培训-素养

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的是促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、6S管理培训-安全

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的是建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

注塑车间推行6S管理为什么难？

1、缺乏系统的方法和成熟的方案：有些企业虽然知道6S管理的重要性，但是在实践中往往没有系统的方法和成熟的方案，导致6S管理无法有效实施。

2、管理范围有限：有些企业可能只在部分场所或者样板车间实行6S管理，而无法全面推广或者推广到全厂，这同样会影响6S管理的效果。

3、管理力度不够：一些企业的现场6S管理仅靠专员来推动，领导提出要求了，象征性的进行突击整理整顿，专员的作用仅限于检查卫生和做报告，这样的6S管理难以持续有效。

4、认识和培训不足：有些企业对于现场管理的认识比较肤浅，层次不够，相应的培训也不足，导致员工对于6S管理的理解和接受度不高。

5、重视程度不够：一些企业的成员对于现场6S管理的重视程度不够，只盯很直观的绩效指标，忽略长远，对于基础的现场管理不闻不问。

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