车间生产制造部6S管理制度。6S管理培训内容旨在创造一个干净、整洁的工作环境，通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐性的可视化管理，对现场区域的画线和标识，以及对工作流程的规范，从而实现提高工作效率，减少浪费，提升产品质量，增强企业形象等目标。那车间生产制造部6S管理培训制度又是如何呢？

车间生产制造部6S管理培训制度：

1. 6S整理培训

整理培训主要是对整个工作区域的整理，包括物品整理和环境整理。根据物品的重要程度进行有序地码放，整理培训可以使员工以很快的速度区分物品的重要性，从而提升工作效率。

2. 6S整顿培训

整顿培训也被翻译为“固定培训”，是将每个物件的部位开展详尽的纪录，而且在快速的反应之中，也可立即的、恰当的开展回位，整治学习培训，能够使物件放置更为的井然有序、科学研究，防止物件出现紊乱。

3. 6S清扫培训

清扫培训是6S管理培训内容之一，是对工作细节进行深度的清洁，使整个工作环境处于优质的状态之中，尤其对于边角和较小空间的清洁，是清扫项目的重点。

4. 6S安全培训

安全培训主要分为两点，首先，对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明，使员工具有更深的自我保护安全意识，以空间安全意识保障工作环境的安全，及时报告和调查故障设备。

5. 6S清洁培训

清洁培训是在保证以上4项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级，6S管理培训清洁是培训的核心内容。

6. 6S素养培训

素养训练是指指导和培训企业职工个人素质，6S管理培训中的素养训练包括专业技术培训和职业道德培训，包括遵守公司各项规章制度，遵守领导任务等。

制造部6S管理规定事项：

1、6S管理-整理：将工作现场的物品和设备进行分类，保留必要的物品和设备，清除不必要的物品和设备。目的是为了节省空间，提高工作效率。

2、6S管理-整顿：将必要的物品和设备按照规定的位置和方式摆放整齐，并对其进行标识，使其易于寻找和使用。目的是为了提高工作效率，减少寻找物品的时间。

3、6S管理-清扫：将工作现场的环境进行清洁，保持其干净整洁，防止灰尘、杂物等对工作环境造成影响。目的是为了创造一个舒适的工作环境，减少工作事故的发生。

4、6S管理-清洁：将整理、整顿、清扫的工作进行到底，并对其实施进行标准化和制度化，以保持工作环境的整洁。

5、6S管理-素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，培养员工遵守规则、尊重他人、爱护公物等良好习惯，从而提高整体的工作效率和工作质量。

6、6S管理-安全：在产品的生产过程中，要始终把员工的安全放在第一位，通过严格执行6S管理，降低工作中的安全风险。

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