保定精益生产管理咨询公司。保定精益生产管理咨询公司选精卓精益生产的宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。精益生产的核心和灵魂是持续改进，不断创新，追求永无止境。精益生产就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。那在保定如何选择一家可靠的精益生产管理咨询公司呢？

管理困境及压力：

1.原料、能源价格不断上涨；

2.劳动力成本快速上升；

3.劳动力相对短缺；

4.国家政策从以发展为根本过渡到以和谐为根本；

5.员工队伍缺失职业化素质和市场化意识；

6.资源利用率低、消耗大；

7.技术水平较差，创新能力不足；

8.管理相对落后。

保定精益生产项目收益：

1、人才育成：

 为企业培养具有精益生产的思想意识，掌握精益生产改善工具、方法、实施步骤及要点的内部推行骨干

2、有形成效：

 人均产出提升 20%~35%

 生产计划达成率提升20%~35%

 客验品质不良率下降20%~35%

 降低库存20%~50%

 降低成本15%~30%

 激活企业改善DNA，形成全员改善的精益改善文化及改善成果

3、标准体系及机制建立

生产计划体系及机制建立

品质管控机制及标准体系建立。

保定精益生产管理咨询可以为企业的管理解决以下问题：

1、精益生产管理咨询-消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、精益生产管理咨询-消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、精益生产管理咨询-消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、精益生产管理咨询-消除产品质量出问题造成很大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是很大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

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