精益生产（Lean Manufacturing）是一种以zui小化浪费和zui大化客户价值为核心的制造哲学。以下是其关键特征以及确保成功的因素：

关键特征

1. 客户拉动生产
   - 精益生产强调根据客户需求来拉动生产，而不是推动生产。这意味着生产决策基于客户的订单而不是预测。

2. 持续流动
   - 通过消除生产过程中的瓶颈和中断，实现物料的连续流动，减少等待时间和库存。

3. 消除浪费
   - 精益生产识别并消除七种主要类型的浪费：缺陷、多余加工、库存、运输、过度生产、等待和运动浪费。
4. 标准化作业
   - 标准化作业方法确保每个步骤都以zui有效的方式执行，减少错误和混淆。

5. 全面质量管理（TQM）
   - 精益生产强调质量是整个生产过程的结果，而不是仅仅在终点进行检验。

6. 持续改进（Kaizen）
   - 精益生产鼓励不断寻求改进的机会和方式，这是企业文化的一部分。

7. 团队合作和参与
   - 精益生产强调员工的参与和团队协作，认为员工是改进的关键。

8. 看板系统
   - 看板是一种信息管理工具，用于控制生产流程，确保物料只在生产下一道工序需要时才被移动或生产。

成功因素

1. 高层管理支持
   - 高层管理人员必须支持和倡导精益生产的理念和方法，将其作为组织的战略优先事项。

2. 全面培训和教育
   - 对所有员工进行精益生产原则和工具的培训，包括领导层在内。

3. 清晰的愿景和目标
   - 确立明确的愿景和目标，这些目标与客户的期望相符，并为所有员工提供共同的方向。

4. 跨职能合作
   - 打破部门间的壁垒，促进不同部门和团队之间的合作。

5. 团队发展和员工参与
   - 培养团队精神和协作能力，鼓励员工参与决策和问题解决。

6. 持续监控和评审
   - 建立系统来监控进度，定期评审结果，并据此调整策略。

7. 灵活性和适应性
   - 能够快速响应市场变化和客户需求，灵活调整生产线和流程。

8. 持续改进文化
   - 建立一种文化，鼓励不断的变革和创新，使精益生产成为组织的自然组成部分。

通过这些关键特征和成功因素的结合，企业可以有效地实施精益生产，提高效率和生产力，同时在竞争中保持优势。