【5S6S7S之工具管理】刘老师分享河北国企的6S之工具形迹管理

2019-11-10

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6S管理

前言：有句俗语：工欲善其事，必先利其器。精卓咨询刘老师在做6S管理现场调研的时候，发现很多企业的工具管理做的不是很到位。

急着干活的时候往往发现某个工具找不到，找呀找的把世间都给浪费了，工作效率低下，逐渐的产品成本会过高，生周期会不断延长。

今天刘老师和大家探讨一下，工具的6s管理—形迹管理，希望看过刘老师的文章对你进行6S管理推行会有所帮助。打开你们员工的工具箱或者办公抽屉会什么景象呢？

6S工具管理

一、6S工具管理6点内容：

1.整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6.安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

二、6S工具管理的3意识：

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。

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