精益生产在不同企业和行业中的应用方式和工具选择会因情况而异，关键是根据企业的特点、目标和现状来选择适合的呈现方式和工具。以下是一些指导原则，帮助企业选择适合的精益生产呈现方式与工具：

一、了解企业需求与目标

1.明确目标：在选择精益生产呈现方式和工具之前，企业需要明确自身的目标和需求。是希望提高生产效率、降低成本、优化流程还是提高质量？不同的目标需要不同的方法和工具来实现。

2.分析现状：了解企业目前的生产流程、存在的问题和已有的管理体系。对现状进行分析可以帮助企业确定改进的重点和方向。

二、综合评估呈现方式与工具选择

1.价值流图（VSM）：用于识别和分析价值流，帮助企业理解整个生产流程，找出浪费和瓶颈。适用于需要全面优化生产流程的企业。

2.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，改善工作环境、减少浪费，提高效率。适用于需要改善生产环境和作业效率的企业。

3.单件流（OnePieceFlow）：逐步推动生产环节的持续流动，减少库存和等待时间，提高生产效率。适用于需要提高生产效率和减少库存的企业。

4.标准作业程序（SOP）：制定标准化的工作程序，确保每个环节按照统一标准操作，减少浪费和差异性。适用于需要保证生产质量和稳定性的企业。

5.看板系统（Kanban）：实现拉动式生产，根据需求驱动生产，避免过度生产和库存。适用于需要实现快速响应市场需求的企业。
三、考虑企业文化和员工参与

1.员工参与：精益生产的成功离不开员工的全面参与和支持。选择适合的工具和方式时，需考虑员工对新方法的接受程度和参与度。

2.文化匹配：精益生产不仅仅是工具和方法的应用，更是一个文化和管理模式的转变。选择呈现方式和工具时，需要考虑企业目前的文化氛围和管理模式，确保匹配。

四、根据行业特点和实际情况调整

1.定制化选择：不同行业和企业具有不同的特点和需求，因此需要根据实际情况进行定制化选择。例如，制造业可能更适合采用流程优化工具，而服务业则可能更重视流程改进和客户体验。

2.逐步实施：推动精益生产改进不是一蹴而就的过程，应该循序渐进，逐步实施，根据实际效果进行调整和进一步优化。

结语

选择适合企业的精益生产呈现方式与工具需要综合考虑企业的目标、文化、员工参与度以及行业特点。在选择过程中，建议结合实际情况和需求，确保选用的工具和方式能够真正帮助企业实现质的飞跃，持续改进并实现效率提升。