许多我国大型制作企业早在多年前就开始引进精益生产理念和实践，比方开展精益生产理论训练，选拔中心生产部队到老练企业参观学习，在生产现场推行精益生产的根本东西和准则，企业希望经过这样的方式来完结生产管理才能的进步。

然而，许多在我国商场运营的企业（不只是国内企业，也包含许多外资企业）到目前为止在推行精益生产方面未能到达预期效果。它们的精益生产推行进程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合我国。

咱们观察到的遍及波折包含：

对精益要素的了解和对东西的应用准确，短期见效快，但无法长时刻继续

举动看得见，可是改进效果无从衡量，无法确认投入产出比

为推行精益生产而构成新的庞大安排和团队，反而导致总体功率下降，因小失大

为了精益而精益，生搬硬套精益东西和办法，而未能进行有针对性的规划和改进

生产部分得不到其它部分的配合，微观环境阻碍精益办法落地

中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍塞责

一线工人未能从改进中见到好处，习惯于依照以往的经历做事

企业在精益生产推行进程中遇到上述种种问题，这其中固然有我国制作业当时所处开展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推行不能到达预期效果的更为底子的原因是：企业没有从系统、务实的视点来了解和落实精益生产。

精益生产是一种安排才能

其实，精益生产的精华并不是僵化的、放之四海而皆准的现成东西、办法和套路，而是企业生产系统不断创新和继续改进的进程。这一进程需求各个层级甚至每一个人的参加，因而精益生产从本质上而言是一种安排才能。只要当精益的准则和办法内化为安排才能，企业才干从容应对层出不穷的问题并完结自我完善。

为了更好地了解精益生产，咱们首要来了解精益生产需求协助制作企业首席生产担任人答复的问题：

咱们的运营体现是否和客户的要求共同？

咱们的工厂是否在继续有用地推动本钱、质量以及交给的改进？

在原材料等要素的本钱不断上涨的局势下，怎么维持和改进毛利率？

为了进步产质量量，咱们能做些什么？

怎么保证工厂的生产安全？

怎么改进零部件、在制品和制成品的库存管理？

咱们是否有用地完结了跨部分的协同效应？

怎么发挥中层管理人员的能动性？

怎么下降一线工人的流失率并进步士气？

上述问题都是企业生产担任人日常关心的重要问题。企业需求环绕这些问题搭建精益生产的管理内容和机制。BCG的生产转型理论指出，精益生产包含三大维度。

精益生产准则

经过汲取许多历史经历，精益生产现已构成了一些遍及适用的根本准则，比方消除糟蹋、柔性、零缺点、规范化等。这些准则又可以分为总准则、操作层准则、可继续准则三大类。尽管这些准则具有必定的普适含义，但企业需求依据本身的开展战略以及特定的生产环境对准则的内在诠释、优先次序、组合等方面作出有针对性的规划和调整。

例如，生产柔性关于汽车制作作业十分重要，但在大批量规范化的电子制作作业中，生产柔性的重要程度就会下降许多，而僵化的专用生产线反而愈加有助于进步质量和功率。又比方，职工授权关于工人经历丰富且部队安稳的企业十分有用，可是在职工流失率较高的企业中，职工授权的内在需求作出严重调整。关于后一类企业而言，让职工严格遵守操作指令也许是更好的办法，而不能将改进操作和运营的重担交给经历不多且尽职度不高的一线人员。

生产准则是企业进行生产管理的高纲要。一旦确认，生产准则就会对日常的生产管理决议计划发生严重影响。比方，一个在制品库存高企的公司在确认以“流程导向”作为生产准则之后，其生产部分的重视要点就应是工厂全体产出的优化，而非某个车间某条生产线的独立产出有多高。这就要求公司继续识别和改进生产端到端的瓶颈工序，尽可能下降中间环节的在制品库存，并对车间和人员的点评指标进行调整。

生产准则也意味着必要的取舍。许多企业都从前由于质量问题而挑选销毁产品。这样的做法体现了企业在以质量为要点的阶段为追求质量而不惜献身交给和本钱。同样，许多企业在追求交给速度和紧缩本钱时也会以献身质量为代价。假如企业一味追求交给、质量和本钱，则往往会构成工人劳动强度大、薪酬待遇低等现象，进而带来人员方面的问题。

要完结安全、质量、本钱、交给和人员的平衡开展，企业并不需求在各个方面都做到好。这就要求生产担任人和企业领导人具有作业经理人和企业家的判断力及魄力，依据特定开展阶段和详细问题来确认生产准则的要点，清晰精益作业的方向，避免在不同目标之间游移不定。

生产准则影响严重，在拟定生产准则的进程中企业上下需求进行充沛的评论和交流。生产准则需求在企业内部达成共同并得到严格遵守，这关于生产部分的高效运作而言是至关重要的。当企业在严重生产问题上面对对立时，必须参考这些准则来进行决议计划和取舍，从而大大下降交流本钱。生产准则可以协助企业从价值链端到端的价值发明视点来考虑生产决议计划，为企业的全体决议计划优化提供依据。

精益管理八要素

精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包含：可视化管理、规范作业、物料转移、设备管理、规范安排、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用办法和东西。

这些都是一般性的办法辅导。为了使这些东西和办法在特定企业中发挥效果，就必须依据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的规划，以构成企业本身的管理机制。以质量管理中的质量门东西为例，这一东西的底子效果是尽早发现缺点并阻挠缺点在不同工序工位之间的溢出。在车间管理中，质量门会涉及到许多详细问题，比方：

由谁来担任质量门的设置（生产还是质量）？

质量门设置在什么地方？

每个质量门查看的内容是什么？

当质量门查看到问题后怎么处理？什么状况下需求停线？谁有权停线？

质量门数据怎么进行收集和反应？

质量问题怎么进行追溯？

反复呈现的质量问题怎么处理，由谁来担任处理？

质量门在企业全体质量管理闭环中的角色是什么？质量门怎么与其它东西相结合？

假如企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充沛解释质量管理，也不能在实践操作中保证严格执行，而只是笼统地说“咱们在使用质量门东西”，那么效果往往是质量门没有起到应有的效果，质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。

因而，精益要素需求以详细的流程和定制化的管理机制作为保证。企业需求在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的责任是什么、流程每个节点的交给效果是什么、每个流程环节的要求时刻是多少、决议计划的升级机制是什么、每个人员在该流程中怎么承受查核、对人员的才能有哪些要求等等。

只要在精益东西和办法经过流程和机制转化为企业内部准则并被相关人员所承受和把握之后，这些要素的效果才干充沛体现出来。精益要素存在相似木桶理论的效应，也便是说任何一个要素的短板都会对全体发生很大的负面影响。企业必须重视这些要素中问题比较突出的部分，并不断地进行进步和改进，终推动生产管理水平的继续进步。管理要素包含企业的管理文明、安排责任规划、绩效点评指标、人员管理才能培育等软性要素。

管理文明需求结合企业的精益生产准则以及精益要素中的详细管理机制规划，识别出企业所希望的行为，并将这些行为与当时企业文明中所存在的各种默认行为进行比较，从而认定哪些行为需求被制止、哪些行为需求遭到鼓舞以及需求加强哪些行为。详细行为的改动需求企业管理层一马当先并深度参加。

企业管理层还应经过对日常细微行为进行及时鼓励来逐渐完结向企业希望行为的转化。这一进程通常较为绵长并需求很大的耐心。许多企业往往由于在此进程中呈现反复而挑选抛弃，终导致管理文明转型的失败。

安排和责任规划必须从支撑一线工人高功率、高质量地完结生产作业这一根本意图动身。因而，咱们首要建议在安排规划上采用自下而上的办法：先界说工位层级安排和责任，然后是班组和产线，后再是车间安排。其次，企业在生产安排规划中需求处理好各种支撑辅佐功能与生产中心功能之间的关系。一切功能都是为企业开展服务的，要突出其服务认识。

切忌为了监督和监控某些责任而设定一些不增值的安排，或许构成监控功能的官僚主义，终导致生产功能缺乏积极性，而支撑辅佐功能又不能发生实践价值的局势。三，要避免呈现管理起伏过大和层级过多的问题。

绩效指标规划首要需求与安排和责任规划相结合，经过绩效指标来促进安排和责任规划的充沛落实。在这一进程中要避免将远远超越查核目标责任的指标归入查核之中。其次，查核指标要将效果和行为结合在一起，不只要看到效果，还要看到达成效果的方式。这是由于效果在短期内存在必定的偶然性，只要经过正确的行为达成的正确效果才具有可复制性。

三，查核指标的数量不宜过多。据BCG的经历显现，当个人查核指标数量超过10个时，对查核目标的鼓励效果就会显着下降。一般来说，中层人员的查核指标数量好可以操控在7个以下。

一线工人活动率较高以及中层人员缺少是我国制作业面对的遍及问题。在一线工人管理方面，企业首要需求处理好生产淡旺季所带来的人员需求周期性改变问题，经过人员规划和招聘上岗来应对用人需求的弹性改变，从而在满意生产需求和进步人员利用率之间获得良好的平衡。

其次，在人员活动性较高的商场环境下，一味希望人员流失率下降也未必实际，关键在于安稳中心部队。培育和保护一支中心生产部队关于企业而言至关重要。这样一支部队对确保安稳的生产质量起到了关键效果。在生产部队中层人员管理方面，企业首要需求处理好人员的作业开展途径规划及交流。由于商场上中层人员缺少，人员的晋升速度较老练商场水平要快许多，因而对中层人员在企业内部的开展预期进行管理成为了进步中层人员安稳性的重要因素。

别的，企业需求依据中层人员的实践需求以及对他们的评估效果来建立具有针对性的培育方式。更为重要的是，企业需求将对中层人员的培育和开展归入其直接领导的查核之中，使上级对下级的培育完结准则化。企业需求经过管理要素的规划将前两个维度中的生产准则和精益要素进行内化，使各级管理人员有动力有才能去落实精益准则和精益要素，终使精益改进得以固化和继续，从文明和行为上完结生产管理的转型。这是企业在施行精益生产进程中简单忽视的重要作业。

这项作业是将生产准则、精益要素以及企业的管理机制和人员才能进行有机结合的关键所在。假如这项作业缺失或许做不到位，往往会导致企业精益生产推动作业的失败。