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TPM管理工作是企业的重点设备管理工作,是企业实现精益生产的一个关键,从理论上讲,TPM是一种维修程序。
TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展的主要原因,就是因为实行TPM,可以使企业获得良好的经济效益和广告效益,可以充分发挥设备的生产潜力,并使企业树立起良好的社会形象。
自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来,给企业创造了可观的经济效益,同时也增加了企业的无形资产,下面列举一些具体案例如下:
日本的西尾泵厂在施行TPM之前,每月故障停机700多次。在TPM推行之后的1982年,已经做到无故障停机,产品质量也提高到100万件产品仅11件次品,西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。
日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里,劳动生产率提高50%,设备综合效率从实行TPM以前的64.7%提高到82.4%,设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次,一共减少了70%。
加拿大的WTG汽车公司从1988年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h,每月计划停机(准备)时间从54h降到9h;其活动顶生产线废品减少68%,人员从12人减到6人。
意大利的一家公司推行TPM三年,生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。
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