整理编辑：精卓咨询6S培训机构

本标准主要参照：GB/19001—2008《质量管理体系 要求》

引    言

各生产基地管理者越来越重视通过6S现场改善活动来提升产品品质、效率、安全及人文素养，以实现良好的工作业绩。这是由于客户对企业要求越来越严格，促进现场改善活动相继推展。

许多生产基地已经推行了现场清扫、检查，以评价现场改善绩效。但仅靠这种清扫、检查本身，可能还不足以为一个生产基地提高产品品质、生产效率、工业安全及人文素质，并持续满足企业发展需求。要使清扫、检查有效，须在一个纳入组织整体的结构化的管理体系内予以实施。

6S管理标准旨在为各生产基地规定有效的6S管理体系原则，这些原则可与基地其它管理规定相结合，期以实现改善环境、提高品质、减少工伤、提高素养之目标。

本标准拟适用于集团总部及各生产基地，6S管理标准体系的实施有赖于集团总部及各生产基地中各个层次与职能的参与行动，特别是一把手管理者的率先垂范行动。

系统地运用6S管理工具与执行6S实施技巧，有助于给各生产基地带来更好的推进效果，然而，采用本标准本身，并不能保证取得这样的结果。6S管理体系能够促使和各生产基地实现改善工作环境、品质提升、效率提高、伤害减少、人员素质提高的目标，须循序惭进、持续改善。

6S管理体系    要求

1  范围

1.1总则

   本标准适用于集团各部门。

1.2应用

a)      本标准规定的要求适用于所有工作场所；

b)     当本标准的要求因办公室或现场的实际情况而不适用时，可以考虑该条款对其不参与考核和评审。

2  标准说明

   本标准只是提出要求，具体操作细则遵照公司6S手册、6S实施标准执行。

3  术语和定义

3.1 部门：指直属各厂总经理的部门。

3.2 6S：指整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养。

3.2.1整理：整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理。

3.2.2整顿：通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并予以明确地标识，以便快速地取得所要之物，在简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

3.2.3清扫：由整个团体所有成员一起清除工作场所内看得见和看不见的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止污染源的再发生，保持工作场所干净亮丽。

3.2.4安全：消除隐患，排除险情，预防事故的发生，使人身不受伤害，环境没有危险，藉以培养全员危险预知的能力及创建以防为主的安全管理体制。

3.2.5清洁：将前4S的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行及维持成果。

3.2.6素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、安全、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

4  6S管理体系

4.1总要求

   部门负责人应按本标准要求贯彻执行6S管理体系，促进全员参与，确保日常6S运行过程的持续有效。

4.2文件要求

4.2.1 6S管理体系文件包括

    a)形成文件的6S方针和6S目标；

    b)本标准所要求形成文件的规范，如6S手册等；

    C)本标准所要求的记录。

4.2.2记录控制

a)应按本体系的要求建立并保持记录，以提供符合要求的证据；

b)记录应保持清晰、易于识别和检索。

5  管理职责

5.1部门负责人应积极贯彻公司6S方针，制定部门6S目标和行动方案, 关注区域内的6S状况，使其维持在优良状态并持续改进。

5.2部门负责人应确保所辖范围内不存在区域责任重叠和空白，促使各6S区域责任者均尽到责任。

5.3部门负责人确保所有6S责任区域应通过图示在现场展示出来，并与实际一致。

5.4各级管理者应按《6S实施细则》要求对下属所负责区域的6S进行检查，并保持记录。

6  资源管理

6.1部门负责人能正确理解6S活动的意义及重要性，并确保其所属员工都能理解开展6S活动的意义和个人的6S责任。

6.2确保6S区域负责人能够胜任6S工作，包括监督检查工作，影响并促使区域内的其他人员均按要求执行。

6.3确保本部门新入职人员在一周内接受正式的6S培训，确保其明确岗位的6S要求并知道如何执行。

7        6S实施要求

7.1整理

7.1.1不需要的东西及时处理

a)部门应明确物品“需要”与“不需要”的基准，按基准将物品分类；

b)现场不允许有任何不明物品存在；

c)现场过期的东西应及时清除。

7.1. 2物品按使用频度分类

a)物品应有“使用频度”分类基准，并按其基准存放物品；

b)作业台面不得存放与当前作业无关的物品。

7.1.3私人物品减至必须物并指定专用位置存放与必要的标示

本条款所述私人物品，仅指确实必要的私人物品，只能集中于一处且减到最少并标示。

7.1.4及时消除脏污、泄漏和损坏等问题的发生源

及时解决发生源问题，若发生源问题不能即时解决时，应标明其状况，并运用8D工具进行分析处理。

7.1.5“一法则”

“一法则”的应用，包括：一支笔、一小时会议、一页纸表格、同类物品放在同一个地方。

7.2整顿

7.2.1外人不易识别的物品和区域要有一个明确的标识

a)标识要求易于识别确保不会出错；

b)标示应张贴平整、美观、高度保持一致性，并易于维护。

7.2.2所有的物品都要有一个明确的位置（家）

对于移动物品应定位标识，非使用状态时归位放置。

7.2. 3每一个分区位置(家)和物品都有明确的责任标示与管理要求标示。

每一个6S区域应有一张6S责任卡，明确责任人、代理人及管理标求。

7.2.4清除不必要的门、盖和锁，物品取放方便

不合理的门、盖或锁应予拆除，部分工具柜不必要的门、盖或锁的也应清除，经常使用的文件柜应取消门锁。

7.2.5物品、文件、资料、材料整齐规范放置，便于检索取放

a)物品摆放符合上小下大，上轻下重，高度适宜的原则，不能有压线现象；

b)文件和资料按顺序集中摆放，使用必要的定位方法，以方便使用为原则。

7.2.6垃圾分类放置

a)垃圾应分类存放并有明确标志；

b)垃圾应标明责任人及处理方法。

7.2.7建立物品存量控制基准

对于常用物品需作贮存时，应建立一个易于操作的安全存量控制基准。如规定目视化L量、S量、限高线等。

7.2.8三十秒钟内即可取出或放回所需的文件及工具等物品；

a)每天要用的文件放在伸手或转身就可以拿到的地方；

b)应重视并遵守使用前能“马上取到”，使用后能“迅速归位”的原则。

7.3清扫

7.3. 个人清洁责任的划分、认同和执行

a) 应建立清扫基准；明确清扫要点及频次；

b) 每个区域都有明确的6S责任人，每个需清洁的区域或物品也应有指定的责任人，每个人均清楚并认同自己所负责的清洁对象，并按规定进行清洁。

7.3.2保持6S盲点的清洁

使清洁和检查更容易，经常清扫那些较少注意的隐蔽地方，不允许有卫生死角存在。

7.3.3按时点检

责任人应按要求作好清扫点检工作，并作好有效记录。

7.3.4所有设施、物品均保持清洁，无异味、无脏污

设施包括天花板、地板、墙面、设备设施等，物品包括办公用品、生产工具、物料等。

7.3.4污染源的防治

对重复发生的污染区域，应采取必要的措施，防止污染的再现及扩散。必要时可运用8D工具解决。

7.4安全

7.4.1培训与演练

a) 应对新人及转岗、实习、合同工人员进入现场时进行必要的安全培训，培训应保持有效的记录；

b) 应定期进行KYT危险预知训练、安全消防演练及各种有需要的应急演练，演练过程及结果应保持相应的图文记录或视频；

C) 人数超过29人的各部门须建立安全知识宣传栏。

7.4.2工作环境

a) 各部门应按规定配备安全基础设施，并建立安全设施责任人（提供相片与联系方式）；

b) 在必要的工作区域揭示危险、安全警示牌；

c) 工作岗位应按相关规定配置有效的防护用具；

d) 保持工作区域获得足够的照明及通风；

   e) 确保以上有责任人与监督进行维护。

7.4.3组建应急小组

a)明确应急小组成员职责及代替人，并形成有效文件及记录。

b)每年至少进行一次应急演练，并评价其有效性。

7.4.4安全检查

a) 应成立安全小组，并任命具有安全能力的人员担任，负责公司安全管理工作；

b) 应建立安全检查制度，并有高层的参与；

c) 检查结果应予以通报，对表现优秀的单位或个人、违规单位或个人提出必要的奖惩。

7.4.5建立安全管理制度

a) 应建立员工着装要求，并提供适宜的着装物品；

b) 应定期对现场进行危险源识别，并建立危险源清单；

c) 在适宜的地方应建立安全作业规程，并确保其有效性。

7.5清洁

7.5.1通道畅通，区域布线合理

工作场所直线直角布置，应符合公司6S定置、标示规范的要求。

7.5.2安全作业和安全维护规范化，及时消除安全隐患的潜在原因

a)化学品标识明确，盛装容器符合标准，储运、使用符合安全规定，应急措施到位；

b)各种消防设施，电器设备应有明确的安全标识如“危险”符号、走火逃生指引、紧急出口、警示牌、指示牌等标识；

c)有关安全设施的维护，按要求严格执行，发现任何安全隐患，及时消除。

7.5.3工作指引清晰和状态标识明确

a)在员工工作场所有明确的工作指引，且员工易于获取；

b)按规定作有关状态标识，如产品的检验合格状态：“合格”、“不合格”、“待检”、“待确认”等；

c)设备在非运行状态时均有状态标识，以便任何人均明确其所处的状态。

7.5.4电器开关、电制等有明确的功能标识

当一个区域有多个功能键、按钮、开关时，应作好区分标识，如电源开关、电箱电制等，以确保操作人员不发生误操作。

7.5.5各种管线井然有序

a)各种管路，如电线管、气管、油管、水管等整理好，无有碍视觉的不良现象；

b)各种电话线、电源线、电脑线、网络线、信号线等均作好适当的绑束或整理，井然有序，无凌乱现象。

7.5.6标识使用符合6S标示规范规定

a)凡6S标示规范中规定的颜色、标识均必须按规范要求严格执行，包括清晰的部门/办室标识、铭牌和识别证等；

b)凡用到公司标准字、标准色和辅助图形时，均须符合公司VI手册要求；

c)有方向要求时，如管道、行走方向等，应作好方向标识。

7.5.7明确的组织管理

a)每个部门应作适当的分区管理，各区域应有6S责任图，并置于醒目位置；该区域员工均清楚区域责任；

b)各部门均有组织架构图，且为NEW版本。

7.5.8资料及时更新 

a)单个封闭式的现场部门、多个开放式部门都应设置6S宣传栏，每周至少更新一次，应包括6S专题活动宣传、典型事例改善前后的对比等内容；

b)现场公布的资料需易于识别日期、部门等项目，如公布问题点必须明确责任人、检查日期；

c)作业场所必须保持NEW作业文件和资料。

7.6 素养

7.6.1履行个人6S职责

a)各6S责任人均能切实履行其职责，如按要求作好点检等日常6S工作。

b)养成良好的习惯，人走灯灭，人离开办公室半小时应关电脑显示器，办公室无人时应关掉空调，人离开位子，办公椅应归位放置。

7.6.2按要求着装和穿戴劳保防护用品

a)按要求着装、佩戴厂证及其它要求识别的饰品。

b)按要求穿戴劳动保护用品，如手套、防尘口罩、防护眼镜等（详见有关工业生产安全规定）。

7.6.3每天下班前5分钟执行6S

每日下班前5分钟必须进行6S，每个区域应有检查记录显示是否已按以上要求执行。

8        检查评价与改善

8.1各部门负责人应制定6S日常检查机制，并确保其得到有效地运作。

8.2检查发现的问题按要求分类管理，及时组织有关人员改善，明确责任和时间，并保持相应记录。