整理编辑：精卓咨询精益生产培训机构

精益管理源于精益生产，目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现较大化。

精益管理的思考

精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到较低程度。企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运一一不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。努力消除这些浪费现象是精益管理最重要的内容。

精益管理的认知

精益管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使各单元准确、高效、协同和持续运行，较大限度降低浪费。

精益管理首先是一种科学的管理方法。要实现精益管理，必须建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。

精益管理也是一种管理理念，体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。

精益管理排斥人治，崇尚规则意识。规则包括程序和制度，它要求管理者实现从监督、控制为主的角色向服务、指导为主的角色转变，更多关注满足被服务者的需求。

精益管理研究更多的是基于原有管理基础之上的改进、提升和优化。

精益管理的最终解决方案是通过训练达到组织成员素质提升来实现的。

精益管理不是一场运动，而是持续改进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。