整理编辑：精卓咨询精益生产培训机构

精益生产与传统的大批量生产方式相比，有着不同的区别，有着较大的优势差异，这也是企业极力推广精益生产的原因。

　　精益生产与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半人的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时问、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括,即:JustInTime(JIT),中文即为“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此,有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式(因早期此方式中“看板”大量使用而得名)。其核心有两点:

　　第一:零库存

　　精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

　　第二:快速应对市场的变化

　　为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定;变动生产等生产布局及生产编程方法。

　　传统的生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即保守库存)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场作出反应。

　　精益生产要求不断取消那些不增加产品价值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。

　　日本优秀的企业,特别是汽车制造业,在六七十年代广泛实施精益,获得巨大成功,以低成本、高品质的产品享誉世界。到80年代,欧美及台湾、韩国等制造业也开始引入精益生产。特别是美国制不仅仅引入,还基于自身电脑技术发达,将精益生产的许多思想应用于MRP系统中,使其MRP系统在80年代中后期开始领先世界。