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一、6S管理布局设计三原则
1、 6S管理时间距离最短原则
搬运最少;步行距离最短;中间没有停滞等待;立体空间充分利用，不浪费。
2、6S管理 物流畅通原则
物流流向是直线型或圆圈型，无逆向和来回穿插流动;人员、机器、材料、作业方法、环境5个要素处在有效
控制之中，作业方便顺畅;通道及作业现场无障碍物;尽量减少工序中间库存点;各工序生产平稳均衡，无过量堆积
3、6S管理 适变性原则
1) 预留足够的空间应对未来一年的发展
2) 货架、棚、工作台留有改造的余地，以适应不同的生产方式
3) 专用的、特许的机械设备尽量通用化、统一化
4) 设备应小型化、模块化和通用化
5) 机器设备故障时，有足够的备品保证维修
6) 门、通道的设计考虑新设备的搬运，并有摆放场所
7) 有足够的灾害防护措施
8) 有通畅的逃生路线
4、6S管理 现场规划注意事项
1) 制作详细的平面布置图
2) 考虑物流方向
3) 先规划通道，后设定其他区域
4) 生产线前规划备料区;生产线后设置成品暂放区，场所大小依据单位时间产能设定
5) 预留足够空间应付未来1年产品及产能变化
6) 生产线的设计应单元化、小型化，便于布局调整及优化
5、6S管理 布局标识
1) 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域
2) 通道最小宽度：人行道1.0米以上;单向车道：车宽+0.8米;双向车道：车宽×2+1.0米。
3) 一般颜色区分(绿色：通行道/良品;绿线：固定装置;黄线：临时/移动装置;白线：作业区;红线：不良
区/不良品
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