整理编辑：精卓咨询TPM培训机构

TPM管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。新益为精益生产咨询公司希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现企业精益生产方式做出贡献。

一、TPM管理是什么

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

二、TPM管理的具体含义

1、以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

2、从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成"零"灾害、"零"不良、"零"浪费的体系；

3、从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4、从最高领导到一线作业者，全员参与。

三、TPM管理的基本内容

1、设备的润滑

（1）润滑五定：

1）定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2）定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油。

3）定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。

4）定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。

5）定人：按照责任制原则，规定润滑者。

（2）润滑三要求：

1）每一台设备都要建立润滑档案和润滑图

2）每一台设备都要制定润滑表

3）每一台设备都有润滑标识

明确：

谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收。

2、设备的点检

设备点检是一种科学的设备管理方法。

它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。

记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。

点检要求：定点记录定标处理及时沟通信息；认真实在的点检。

3、实现零故障

定义：故障就是设备失去了规定的功能

（1）设备劣化的两种形式

指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降

未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。

（2）零故障的思想基础

1）设备的故障是人为造成的；

2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；

3）要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备本身不会产生故障”；

4）“能实现零故障”。

（3）设备的潜在缺陷

保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足

忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；

要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化

（4）实现零故障的对策

1）具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的

2）严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。

3）复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。

4）改进设计上的不足：设计、采购、改良。

5）提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查

技能、操作技能和维修技能等。

（5）防止劣化的措施

正确操作、准备、调整、清扫、加油、紧固

对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障

加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然

4、设备预检修

主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在良好的状态。

（1）提高信赖性和保全性

1）提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动

2）缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动

（2）保全管理的活动

1）定期保全活动

2）改良保全活动

3）预知保全活动

4）支援自主管理活动

5）专业保全7个阶段活动

（3）预检修计划的制定

1）利用日常点检取得预检修内容的依据；

2）利用设备维修档案确定预检修项目；

3）利用日常巡检发现设备预检修的重点

4）制定年度设备预检修计划

5）根据年度计划制定月度检修计划

6）制定相应的备件、物料计划

5、设备清扫

（1）为什么需要清扫

清扫不充分是设备故障的元凶

清扫不充分是品质不良的元凶

清扫不充分是强制劣化的元凶

清扫不充分是设备速度低下的元凶

（2）初期清扫活动的概要

初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”

（3）干部培训手册中初期清扫的方法

1）以清扫的手段摸一摸设备的每个角落

发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生

2）彻底去除灰尘污染

3）潜在缺陷的显化

6、活动方法介绍

（1）小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。

（2）小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。

（3）技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。

（4）张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。

（5）红牌作战：对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。

（6）标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。

（7）编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。

（8）设备卫士活动：对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。

7、TPM成功秘诀

（1）各阶层、各部门积极主动履行职责；

（2）高层领导的理解和支持；

（3）没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的。