整理编辑：精卓咨询6S培训机构

6S 的起源与发展：

       1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到很大幅度的改善。现在又不断推出新的6S：6S+服务（Service），在6S现场管理的基础上，再增加人员服务规范，从而全方位的提高企业整体形象、提升企业整体服务质量。

6S术语与定义：

      6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）,因为前5个日语的罗马拼音和安全英文的第一个字母都是“S”，所以称为6S。

整理（SEIRI）——将工作场所内的物品区进行必要和不必要标识，将必要的物品留下，不必要的物品处理掉，杜绝乱堆乱放、物品混淆。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。防止污染的发生。

清洁（SEIKETSU）——使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养（SHITSUKE）——让每位成员养成良好的习惯，树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，制定相关安全作业制度，防范于未然。

6S管理推行的意义：

       6S管理是一种认知客观事物内在因果规律的逻辑方法，有益于培养思维严谨、条理有序的科学素养，有助于员工又好又快地完成本职工作。6S不只局限于摆放物品、打扫卫生，而是企业实施现场管理和改进的抓手。就现场物品的安排来说，由于空间场地所限，不可能无限量存放，6S管理的第一步要从区分开始，把必要是和不必要的分开，把不必要的物品进行处置。第二步是科学布局，对必要的物品依据人体工程学的原理，予以定置摆放和标识，以便物品在需要的时候被省时省力地拿取并归位。第三步是制定标准并以此点检维护，对定置摆放的物品按时予以点检保养和更新。例如，清扫是最简单的点检保养方式，可使物品保持随时可用的完好状态，消除造成脏污的源头，还可以事半功倍地保证设备设施的正常运转。实践证明，把6S纳入日常管理，分阶段不断地对目标予以渐进式提升，就能为公司实现“有质量、有效益、可持续发展”奠定坚实的基础。